氣門車床在操做的運行方法

    氣門磨床采用電磁換向閥的換向方法,由行程擋塊推動行程開關(guān)發(fā)出換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向方法。使電磁鐵動作推動滑閥換向，可以防止“死點”但它一種開關(guān)型液壓閥，平面磨床根據(jù)指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向系統(tǒng)在換向時會有很大的沖擊發(fā)生。

    平面磨床此系統(tǒng)是通過先導閥換向切換控制油路?？刂朴吐返挠土鞣较虿桓淖?，換向閥總保持在原來的一端，主油路方向不改變，工作臺總是可以繼續(xù)前進。一旦控制油路切換了方向，主閥閥芯就依照事先調(diào)定的速度移動到另一工作位置，主油路方向改變，工作臺也就換向運動，防止了換向。

    成單純性斷續(xù)進刀不均勻的原因其一為進給分配閥兩端節(jié)流螺釘調(diào)整不當，致使進給分配閥往復移動速度差異;其二為磨頭進給油路局部嚴重彎扁，造成平面磨床磨頭油缸兩端進油液阻差;其三為進給分配閥兩端的節(jié)流螺釘由于采用針狀閥結(jié)構(gòu)的微調(diào)效果不良，使調(diào)整失效。

    再者，在調(diào)整氣門設(shè)備磨頭進刀均勻性時應(yīng)注意，平面磨床磨頭進刀不均勻解決方法由于進給分配閥的往復移動之壓力油源是由工作臺換向閥在換向時提供的，這樣，如果工作臺換向閥兩端的停留閥調(diào)整不當造成工作臺換向沖擊，尤其工作臺單邊沖擊，或者其它外界原因引起換向沖擊。

    則換向沖擊時產(chǎn)生的壓力波動必然影響系統(tǒng)壓力，使進給分配閥往復移動速度不平穩(wěn)甚至速度大小不等，這樣在分配閥移動過程中導通而提供給磨頭油缸的油量也就不同，造成斷續(xù)進刀量不均勻。因此，必須首先調(diào)整好工作臺換向節(jié)流螺釘，消除工作臺換向沖擊，使換向平穩(wěn)后再調(diào)整分配閥兩端的節(jié)流螺釘，才能達到預期的效果。

    點動氣門車床的電機啟動箱查看電機旋轉(zhuǎn)方向，然后正式啟動電機，卸荷狀態(tài)運行十分鐘排除道中的空氣，油缸定位，將溢油閥調(diào)壓旋鈕慢慢調(diào)節(jié)并觀察壓力表至所需的使用壓力。往復幾次投入正常運行。